Equipo de laboratorio térmico para extracción sólido-líquido — Equipo educativo y didáctico

AFT090 Equipo de laboratorio térmico para extracción sólido-líquido — Equipo educativo y didáctico
1. Descripción general del producto
La extracción es un método más eficiente, selectivo y rentable que puede sustituir a otros métodos de separación, tales como la destilación, la evaporación y las tecnologías de membranas. Entre las aplicaciones de este método se incluyen la obtención de aceite a partir de semillas oleaginosas o la lixiviación de sales metálicas a partir de minerales.
La plataforma experimental de extracción sólido-líquido emplea el método de extracción sólido-líquido (lixiviación) para separar mezclas sólidas. La extracción sólido-líquido consiste en el uso de agentes extractantes para separar los componentes solubles de los sólidos.
El ámbito de las pruebas abarca las siguientes áreas:
Familiarización con los principios básicos de la extracción sólido-líquido.
Demostración de que la extracción sólido-líquido puede realizarse mediante procesos tanto continuos como discontinuos.
Estudio de procesos de una, dos y tres etapas.
Efecto del caudal del agente extractante y de la temperatura sobre el proceso de extracción.
Efecto del caudal másico del material a extraer y de la velocidad del carrusel sobre el proceso de extracción.
1.1 Instrucciones de uso
Esta unidad puede utilizarse para la formación en los campos del procesamiento térmico y la fabricación de instrumentación. Ha sido diseñada con fines didácticos y no es apta para su uso a escala industrial.

1.2 Parámetros del producto
Dimensiones (L x An x Al): 1360 x 780 x 1900 mm
Peso: <180 kg
Alimentación eléctrica: CA 230 V monofásica, 50 Hz
2.2 Características
El funcionamiento del dispositivo de entrenamiento en extracción se basa en el principio de contracorriente. Se emplea este método, en el cual el gradiente de concentración actúa como fuerza impulsora para la transferencia de masa. Es decir, el extractante fresco se introduce en el extractor rotatorio para extraer el material objeto de extracción. El extractor rotatorio gira lentamente sobre una base perforada, y el material a extraer se alimenta de forma continua a la unidad de alimentación rotatoria mediante un transportador de tornillo. Dentro de esta unidad, se pulveriza el extractante; la válvula de extractante permite seleccionar un modo de operación continua de una, dos o tres etapas para la extracción de materiales. El residuo de extracción lixiviado cae en el recipiente designado tras completar una rotación del alimentador. El modo de interrupción permite detener el extractor rotatorio. Se pueden utilizar tres bombas para transportar el extractante desde su depósito, y la velocidad de cada una de ellas puede ajustarse individualmente para cada etapa. Durante el proceso de trabajo, al menos una de las tres bombas de proceso permanece activa; la bomba de descarga se activa automáticamente, transfiriendo el líquido de extracción al recipiente designado. Mediante un calentador con control de temperatura, es posible ajustar y visualizar la temperatura del extractante en la etapa correspondiente. Cada etapa está equipada con un sensor de conductividad para monitorizar el proceso de separación. Todos los valores medidos pueden visualizarse a través del software.
2.3 Descripción del proceso
La unidad (etapa 1) recibe una pulverización de extractante fresco, y el material extraído de esta unidad se descarga posteriormente en un recipiente designado. Las dos primeras unidades (segunda etapa) reciben extractante proveniente de la primera etapa. Las dos unidades situadas inmediatamente antes de la segunda etapa constituyen la tercera etapa. La tercera etapa recibe el extractante descargado desde la segunda etapa. Por consiguiente, el material a extraer queda completamente extraído dentro de la unidad de proceso. Una unidad se destina a la carga de materiales, otra a la descarga y una tercera permanece vacía. Una vez que el primer experimento de extracción ha alcanzado un estado estacionario, la adquisición de datos resulta significativa únicamente a partir del segundo experimento de extracción. Mediante el ajuste de la velocidad de rotación, es posible modificar el tiempo de residencia del material sometido a extracción.