AFM008 Equipo educativo y de formación profesional: Entrenador de mecatrónica para sistemas de productos modulares1. Descripción general
Este sistema es un sistema de formación integrado basado en un sistema de fabricación de líneas de producción industrial flexible. Su contenido abarca la integración industrial de mecánica, electricidad y automatización, así como otras tecnologías de aplicación de control automático. Realiza el intercambio de datos en tiempo real a través del software de configuración WINCC en el ordenador superior (HMI), logrando que todas las plataformas unitarias y los actuadores del sistema conformen una red de control industrial integrada; a nivel de hardware, el sistema admite los modos de comunicación de red RS-485, MODBUS y DP.
El sistema completo consta de seis partes, es decir, seis estaciones de trabajo que simulan un sistema de fabricación flexible industrial: estación de carga de materiales, estación de manipulación, estación de procesamiento, estación de manipulación para montaje, estación de montaje y estación de clasificación y almacenamiento. Cada estación está equipada con un PLC como unidad de control principal. Es posible realizar una formación en control integrado de las seis estaciones mediante la comunicación entre los PLC, según los requisitos específicos; alternativamente, un subconjunto de estaciones adyacentes puede constituir un sistema flexible de menor escala para fines de formación, o bien se puede realizar una formación de control independiente para cualquier estación individual. El sistema presenta una configuración lógica y un contenido exhaustivo; permite gestionar el control de ejecución desde la monitorización de datos en el software de configuración del ordenador superior hasta el nivel más bajo del sistema. Asimismo, abarca los diversos elementos de las tecnologías modernas de control integrado (mecánica, electricidad y automatización), y cubre temas como el diseño, la instalación, la puesta en marcha y la programación de sistemas complejos, entre otros.
El sistema permite simular una línea de producción que integra detección por sensores, procesamiento de transmisión, control inteligente y accionamiento de ejecución. A través de él, es posible aprender y dominar tecnologías como la neumática, el control y accionamiento de motores, el control por PLC, las comunicaciones industriales, la aplicación de sensores, la transmisión mecánica, la robótica y otras disciplinas afines.
2. Parámetros técnicos
1) Alimentación del circuito principal del armario de control: CA 220 V ± 10%, monofásica, 50 Hz
2) Alimentación del circuito de control del armario de control: CC 24 V
3) Temperatura: -10 ℃ ~ 40 ℃
4) Humedad ambiental: ≤ 90% (a 25 ℃)
5) Presión de suministro de aire: 0,5 ~ 0,6 MPa
6) Potencia de la máquina: ≤ 1 kVA
7) Dimensiones: 2980 × 1500 × 1400 mm (L × An × Al)
8) Composición: Este sistema incluye 6 estaciones de trabajo independientes que se interconectan para conformar un sistema de fabricación integral; consulte el diagrama de flujo a continuación para ver el funcionamiento del sistema.
