AFM040 Sistema de capacitación Industrial 4.0, entrenador de mecatrónica, equipo educativo, equipo didáctico.1. Introducción del equipo
1.1 Descripción general
El sistema modular de línea de producción flexible para capacitación es un producto típico de mecatrónica y automatización. Está especialmente diseñado para escuelas vocacionales e instituciones de educación y capacitación. Es adecuado para la enseñanza y capacitación en fabricación mecánica y automatización, mecatrónica, ingeniería eléctrica y automatización, ingeniería de control, medición y automatización, tecnología de control, control informático, control automático y otras áreas afines. Ubicado cerca del entorno de producción industrial, está especialmente diseñado para la capacitación práctica, fortaleciendo diversas capacidades prácticas de control e ingeniería.
El sistema incluye 4 estaciones: sistema de distribución, estación de carga y descarga, estación de ensamblaje y estación de clasificación y almacenamiento. El sistema de control utiliza Siemens S7-1200, que ofrece una gran flexibilidad. Cada estación cuenta con un PLC independiente. Cada estación puede operar de forma independiente o en conjunto con dos, tres o cuatro estaciones cercanas. Los estudiantes aprenden el diseño, la instalación, la programación, la depuración y la operación completa de sistemas complejos. El sistema incluye mecatrónica, neumática, control y accionamiento de motores, PLC, sensores y otras tecnologías de control, y es adecuado para que los estudiantes realicen prácticas de ingeniería, diseño de cursos y formación de técnicos de ingeniería junior.
1.2 Características
(1) La plataforma de entrenamiento utiliza una plataforma de aleación de aluminio con ruedas universales instaladas en la base. Dos ruedas con bloqueo permiten moverla y fijarla con flexibilidad en cualquier lugar.
(2) Los terminales de E/S del módulo PLC de la estación principal y la subestación del dispositivo de entrenamiento y evaluación están conectados a cada interruptor de comando, interruptor fotoeléctrico, sensor y elemento indicador a través del bloque de terminales; cada módulo actuador está ubicado en la placa base, lo que facilita su uso y evita daños; la unidad de control PLC está instalada en el armario de entrenamiento, lo que garantiza seguridad y fiabilidad.
(3) El sistema integra orgánicamente maquinaria, neumática, control electrónico, accionamiento de motores, detección por sensores, PLC y tecnología de redes de control industrial. Tiene una estructura modular y es fácil de ensamblar. Permite realizar diversos proyectos de entrenamiento de habilidades específicas y de formación integral. Puede realizar la instalación y depuración de piezas mecánicas, la instalación y depuración de sistemas neumáticos, la instalación de circuitos de control eléctrico y la programación de PLC, la instalación y depuración de equipos electromecánicos, la instalación y depuración de sistemas de control automático, la instalación y depuración de sistemas de control de redes industriales, y satisface plenamente las necesidades de la enseñanza práctica y la formación en ingeniería.
(4) Tanto la estructura mecánica como el sistema de control adoptan interfaces estándar unificadas, lo que garantiza una alta compatibilidad y escalabilidad. Con el rápido desarrollo de la tecnología industrial, el sistema se actualiza y expande in situ para satisfacer aún más las necesidades del cliente y la enseñanza práctica; este sistema fomenta el pensamiento creativo y las habilidades de los estudiantes. Los estudiantes pueden usar este sistema para aprender sobre ensamblaje mecánico, diseño eléctrico, cableado, programación y depuración de PLC, formación en ingeniería y mantenimiento de buses de campo, etc.
2. Parámetros técnicos
Alimentación de entrada: monofásica trifásica de 220 V ± 10 %, 50 Hz
Dimensiones: aproximadamente 700 mm x 800 mm x 1400 mm (tamaño máximo de una unidad)
Capacidad: <1 kVA
Peso: <100 kg (peso por estación)
Temperatura ambiente: -10 °C a +40 °C
Humedad relativa: <85 % (25 °C)
3. Lista de componentes e introducción detallada
3.1 Parte principal
N.° Nombre
1 Estación de entrega (1 parada)
2 Estación de procesamiento (2 estaciones)
3 Estación de ensamblaje (3 estaciones)
4 Estación de clasificación y almacenamiento (4 estaciones)
Bomba de aire de reposición (ver imagen)
3.2 Parte de control
N.° Nombre
1 Bloque de terminales
2 Pantalla
3 Caja indicadora
3.3 Parte de control
N.° Nombre
1 Botón de emergencia
2 Interruptor de selección (autónomo o en línea)
3 Botón de arranque
4 Botón de parada
5 Botón de reinicio
6 Indicador de falla
3.4 Estructura interna de la sala de distribución eléctrica
N.° Nombre
1 Disyuntor (2P)
2 Disyuntor (2P)
3 PLC
4 Bloque de terminales
5 Relé
6 Interruptor
3.5 Accesorios
N.° Nombre Cantidad
1 Bloque 9
2 Enchufe multiorificio 1
3 Cable 1
Unidad USB de reposición 1
4. Lista de experimentos
Experimento 1: Prueba autónoma de una parada
Experimento 2: Prueba de dos estaciones Experimento de prueba independiente
Experimento 3: Experimento de prueba independiente de tres estaciones
Experimento 4: Experimento de prueba independiente de cuatro estaciones
Experimento 5: Experimento de prueba en línea de equipos
