• Sistema de laboratorio de estación compacta para medición y control de procesos; equipo educativo y didáctico para la formación en control de procesos.
  • Sistema de laboratorio de estación compacta para medición y control de procesos; equipo educativo y didáctico para la formación en control de procesos.

Sistema de laboratorio de estación compacta para medición y control de procesos; equipo educativo y didáctico para la formación en control de procesos.

No.AFM016P
AFM016P Sistema de laboratorio de estación compacta para medición y control de procesos; equipo educativo y didáctico para la formación en control de procesos.
Dimensión
1350mm x 600mm x 1800mm
  • Sistema de laboratorio de estación compacta para medición y control de procesos; equipo educativo y didáctico para la formación en control de procesos.

Descripción

AFM016P Sistema de laboratorio de estación compacta para medición y control de procesos; equipo educativo y didáctico para la formación en control de procesos.
Equipo de educación y formación sobre el control de presión, caudal, volumen y temperatura en sistemas de medición y control de procesos. Consta de:
Incluye: 2 tanques de almacenamiento de gas, recipiente a presión, sistema de tuberías enchufable, bastidor de soporte, tanque de suministro de gas.
Dimensiones: 1350 x 600 x 1800 mm
Sensores:
4 sensores capacitivos
Sensor ultrasónico
Sensores de caudal
Sensor de presión
Sensor de temperatura
Manómetro
Actuador:
3,4 l/min a una presión máxima de bomba de 1,2 bar
Calefacción eléctrica de aproximadamente 1000 W:
Canal de alimentación con transformador y control
Fuente de alimentación integrada
Controlador de motor con control digital y analógico

Parámetros
La estructura general de perfiles de aluminio ofrece un sistema de diseño modular, totalmente flexible y abierto, diseñado para el aprendizaje de los principios básicos de la automatización de procesos mediante la experimentación. Los componentes accesorios vienen preinstalados en el panel. El módulo base proporciona un marco amplio que facilita la instalación rápida y segura requerida para la realización de diversos experimentos. Incluye un tanque de agua con bomba, un armario de distribución eléctrica, unidades de conexión y mantenimiento, y un regulador de presión para el suministro externo de aire comprimido.
La conexión de los cables de medición y control, así como de las líneas de proceso y la conexión a la fuente de alimentación, constituyen los elementos clave del programa de ejercicios. Además del contenido puramente técnico relacionado con la tecnología del sistema, el objetivo pedagógico fundamental se centra en la planificación, modificación, prueba, depuración y optimización previa de los procesos.
El sistema permite realizar el control de cuatro variables de proceso —temperatura, nivel de líquido, presión y caudal—, así como experimentos de control de procesos que involucran variables integrales y combinadas, incluyendo:
1. Operación básica del dispositivo experimental y depuración de instrumentos.
2. Experimento de uso y prueba de rendimiento del transmisor de presión.
2. Experimento de control de presión y control en cascada.
3. Experimento de caracterización del objeto: tanque de agua de capacidad simple con autoequilibrio.
4. Experimento de caracterización del objeto: tanque de agua de doble capacidad con autoequilibrio.
5. Experimento de control de temperatura (disponible en dos modos: control por instrumento inteligente y control por PLC).
6. Experimento de control continuo de temperatura (disponible en tres modos: control por instrumento inteligente, control por PLC y control PID analógico).
7. Experimento de control mediante instrumentos inteligentes.
9. Experimento de control del nivel de líquido en el tanque de doble capacidad (disponible en tres modos: control por instrumento inteligente, control por PLC y control PID analógico).
12. Estudio de la calidad de los sistemas de control de lazo simple.
13. Experimento de conexión de sistemas de control en cascada.
15. Sistema de control por computadora.
16. Sistema de control por PLC.